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RTO蓄热式设备
产品名称: RTO蓄热式设备
产品型号: SYD-RTO
产品简介:

RTO焚烧炉的净化率很高,一般在98以上。其功能强大,能够帮助节省能源,在环境保护中发挥着重要的作用,在有机废气的燃烧中有效的利用废气物自身燃烧时所产生的能量,不仅帮助减少能量的消耗,还减少温室气体的排放,非常的环保。


产品详情

蓄热式焚烧(RTO)简介


       蓄热式焚烧系统(RTO)又称蓄热式焚烧器.其基本原理实在高温下(≥760℃)将有机废气氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,并回收分解时所释出的热量,以达到环保节能的双重目的,是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置.蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合,在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。




蓄热式焚烧(RTO)工作原理


二室RTO工作原理

     有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度(760℃),在这个过程中有机成分被分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。

      处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热.该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。


三室RTO工作原理

      有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热,升温后进入焚烧室中进一步加热,使有机废气持续升温直至有机成分分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量,所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室,进入蓄热室2释放热量后排放,而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。

     与此同时引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换.该过程全部完成后切换进气和出气阀门,气体由蓄热室2进入,蓄热室3排出,蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入,蓄热室1排出,蓄热室2进行吹扫,如此交替切换持续运行。

      此外,为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。


旋转RTO工作原理

     旋转RTO的蓄热体中设置分格板,将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区,使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,将热量传给蓄热体而气体被冷却,并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去,当蓄热体旋转到净化器出口区之前,设有一扇形区作为冲洗区。

     通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性的冷却和加热旋转,如此不断地交替进行。



蓄热式焚烧(RTO)系统组成



1.蓄热体

蓄热体是RTO系统的热量载体,它直接影响RTO的热利用率,其主要技术指标如下:

(1)蓄热能力:单位体积的蓄热体所能存储的热量越大,蓄热室的体积越小;

(2)换热速度:材料的导热系数可以反映热量传递的快慢,导热系数越大热量传递越迅速;

(3)热震稳定性:蓄热体在高低温之间连续多次地切换,在巨大温差和短时间变化的情况下,易发生变形以至于碎裂,堵塞气流通道,影响蓄热效果;

(4)抗腐蚀能力:蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性,抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。


2.切换阀

切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件,须在规定的时间准确地进行切换,其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒,切换阀的频繁动作会造成磨损,积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题,影响使用性能。


3.烧嘴

烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快,这样会形成局部高温;但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分.为了确保燃料在低氧环境下燃烧,需要考虑到燃料与气体间的扩散,与炉内废气的混合以及射流的角度及深度,这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算,否则会直接影响RTO的焚烧效果。



蓄热式焚烧(RTO)技术特点



(1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果著,所以换热效率特别高,回收燃烧产物中的余热;热效率高,排烟温度低,节能效果显著。

(2)由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低;

(3)扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命;

(4)与传统燃烧过程不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内温升匀,烧损低,加热效果好,不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,控制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好,并将废气中的碳、氢、氧化物地转变为CO2、H2O等无害物质,达标排放。

(5)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达850~1100℃,气流速度大,燃烧速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解。环保效果显著;

(6)废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命。

(7)三向切换风阀采用我公司特殊结构,配合可靠性密封材料,具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点;

(8)系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行稳定、可靠性高;

(9)可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉,低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。 




蓄热式焚烧(RTO)适用领域


1.适用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

2.有机物低浓度、大风量。

3.废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生。

4.含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

5.适用于喷漆车间废气处理、电子产品制造、印刷、注塑、石化医疗等行业的废气处理。


蓄热式焚烧(RTO)工艺图




蓄热式焚烧(RTO)案例




服务承诺


一、按客户要求完成工程任务,保证工程质量;

二、经本公司设计和提供的废气处理装置,经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准;

三、 主体设备保修,终生提供技术服务,设备在运转过程中出现问题及时答复,24小时内安排专业人员赴现场服务;

四、 保修期满,我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流,以新的技术服务于用户,免费提供技术咨询和服务;

五、废气处理系统调试期间,并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等;

六、定期组织客户回访工作,了解系统运行状况,认真处理客户反馈的意见,做好工程技术咨询工作。





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